鋼鐵工業(yè)在我國基礎設施建設過程中發(fā)揮著舉足輕重的作用，為我國的經濟建設立下了汗馬功勞。同時，鋼鐵工業(yè)也是能源、資源消耗及污染物排放大戶。鋼鐵生產過程中粉塵、污泥等固體廢物的產生不可避免。在傳統(tǒng)的高爐-轉爐鋼鐵生產長流程工藝中，含鐵塵泥的產生量約為鋼產量的10%，2017年中國鋼鐵企業(yè)的塵泥產生量約為8000萬噸，數(shù)量龐大。塵泥若通過燒結或球團工序簡單處理，然后再次進入高爐，會造成塵泥中鋅等元素在高爐內的循環(huán)富集，對含鐵爐料、焦炭以及爐內耐火材料產生不利影響，進而破壞高爐穩(wěn)定順行，縮短高爐壽命。因此，中國鋼鐵工業(yè)塵泥的資源化回收利用將是決定鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)綠色、可持續(xù)發(fā)展的關鍵因素之一。

鋼鐵工業(yè)塵泥從何而來？

鋼鐵企業(yè)產生的大量塵泥主要來自于燒結球團、高爐煉鐵、煉鋼、軋鋼等各個工序。塵泥中含有鐵、碳、鋅等有價元素，其中鐵含量一般為30%~70%。從資源回收利用的角度來看，鋼鐵企業(yè)產生的塵泥二次資源極具回收價值。鋼鐵企業(yè)塵泥來源多樣，造成了其物相組成復雜、粒度分布不均勻和多變性，這也增加了塵泥回收利用的難度。鋼鐵冶煉長流程生產過程中，燒結粉塵、高爐粉塵、轉爐粉塵及電爐粉塵產生量分別為8~25千克/噸燒結礦、20~30千克/噸鐵、8~20千克/噸鋼、10~20千克/噸鋼。其中，高爐工藝產生的塵泥.多，占51%左右（主要為高爐重力灰和布袋灰）；轉爐工藝產生的塵泥次之，占22%左右（主要為轉爐LT灰和OG泥）；軋鋼工藝產生的氧化鐵鱗約占19%；電爐工藝產生的塵泥約占6%；燒結除塵灰產生量.少，燒結機頭灰為2%。

鋼企塵泥的典型處理工藝有哪些？

鋼鐵企業(yè)塵泥特征工藝參數(shù)主要包括有價元素質量分數(shù)、塵泥成型性能、自還原性能以及熔分性能等。影響塵泥有價元素質量分數(shù)的指標主要有全鐵質量分數(shù)、鋅質量分數(shù)和堿金屬質量分數(shù)，影響塵泥成型性能的主要因素有平均粒徑等，影響塵泥自還原性能的塵泥特性主要有碳質量分數(shù)、碳氧原子比等。此外，堿度對塵泥的成型性能和自還原性能均有較大影響。

鋼鐵企業(yè)塵泥處理工藝主要可分為物理法、濕法和火法三大類。其中，物理法處理工藝一般作為預處理工藝，濕法處理工藝分為堿浸和酸浸兩種，火法處理工藝主要包括燒結法、球團法、粉塵噴吹法、直接還原法、熔融還原法和造塊返回煉鋼法等。直接還原法和熔融還原法的代表工藝有回轉窯、轉底爐、OxyCup和DK工藝等。這些工藝能有效回收利用塵泥中的鐵、碳、鋅等有價元素，.終產品為金屬化球團或鐵水，處理效果較好。

濕法處理工藝一般用來處理鋅含量較高的塵泥，首先通過酸性或堿性浸出劑將塵泥中的氧化鋅及其他金屬氧化物浸出，然后通過渣分離、凈化、電解、結晶等工藝步驟獲得金屬鋅和鐵氧化物。典型的濕法工藝有云南紅河鋅聯(lián)公司的瓦斯灰（泥）處理工藝。該工藝的特點是：經過火法揮發(fā)富集、窯渣聯(lián)合選礦、濕法提鋅、提鋅殘渣濕法提銦、提銦殘渣濕法提鉍、終渣火法熔煉并分離錫鉛等6道工序后，產出的產品品種多達5類、9種。該工藝使用包括火法冶金技術、濕法冶金技術及聯(lián)合聯(lián)礦技術等多種技術手段，.終實現(xiàn)了對粉塵資源中多種有價元素的分類回收與綜合利用。

回轉窯工藝處理含鐵塵泥能充分利用塵泥中的鐵、碳資源，還能有效地脫除并回收鉛、鋅等元素。日本住友鋼鐵廠SPM法省去了造球、生球干燥、生球預熱等操作步驟，將混合料直接裝入回轉窯進行還原焙燒并冷卻后制成海綿鐵，其中直徑7~50毫米的作為成品金屬化球團礦，直徑小于7毫米的部分則需要重新回窯焙燒。該工藝設備簡單、技術成熟，目前在歐洲國家、美國、日本有廣泛的應用。國內有新鋼、昆鋼等鋼企曾采用該技術處理塵泥。

轉底爐是目前關注度較高的用于處理鋼鐵企業(yè)塵泥的快速直接還原裝置，其優(yōu)勢在于對原料強度的要求低，可有效避免爐襯磨損，易于密封控制，裝置便于操作和維護，處理效率高，處理能力適中，對能源要求不是很高，能夠很好地處理回收含鐵塵泥中的鐵、鋅等有價元素。目前國內外已應用多套轉底爐裝置進行鋼鐵廠粉塵處理，包括日本的新日鐵、神戶制鋼和韓國的浦項，以及中國的寶鋼股份湛江基地、沙鋼、馬鋼等。

德國蒂森-克虜伯公司開發(fā)的OxyCup工藝是能夠綜合回收處理鋼鐵企業(yè)的塵泥資源，并實現(xiàn)工業(yè)化的代表性工藝之一。該工藝原料適應性廣，既可以處理鋼鐵企業(yè)產生的包括渣鋼、鐵鱗、廢鐵等塊狀物，也可以處理含鋅粉塵等細顆粒固體廢物。.終產品鐵水經預處理后可用于轉爐煉鋼，同時可產生高熱值煤氣、爐渣、富鋅粉塵等副產品。太鋼集團于2011年引進了OxyCup工藝處理塵泥。

DK工藝的原料以轉爐除塵灰為主，加入石英砂用來調節(jié)爐渣堿度，配加少量的粗顆粒鐵礦粉來改善燒結料層透氣性，還原劑為焦炭，利用小高爐進行生產，需要大量的氧氣、空氣。該工藝可以利用閑置的小燒結機和小高爐，生產技術和設備成熟穩(wěn)定，不需要新的投資，是一種技術風險較低的節(jié)能 鋼鐵廠含鐵廢料處理技術，該工藝在德國DK公司得到工業(yè)應用。北京科技大學也于2009年提出了“一種處理鋼鐵廠含鐵廢料的方法”，獲得了國家..。該方法利用中小高爐處理鋼鐵企業(yè)含鐵廢料，將整個鋼鐵廠的廢料集中在中小高爐中處理，從而使塵泥中有害元素對整個鋼鐵廠的生產影響得到有效降低。

鋼企塵泥處理有了新思路

中國鋼鐵行業(yè)需要盡快完成由粗放型向集約環(huán)保型轉變，這也符合中國當今可持續(xù)發(fā)展的政策。目前，我國鋼鐵企業(yè)廣泛采取的仍是將塵泥返回燒結的方式進行處理，這種處置方式會對高爐順行產生一系列不利影響。如何實現(xiàn)既 環(huán)境友好，又能 充分回收利用鋼鐵企業(yè)塵泥中的有價元素，從而提高其附加值是國內鋼鐵行業(yè)當前亟待解決的問題。

回轉窯工藝、轉底爐工藝、OxyCup工藝以及DK工藝都能在一定程度上回收處理鋼鐵企業(yè)塵泥資源，但綜合來看，目前仍須結合實際情況，開發(fā)適合我國國情的塵泥處理工藝。北京科技大學的科研人員結合OxyCup工藝與小高爐工藝的優(yōu)勢，提出了一種新型熔融法處理鋼鐵全流程塵泥資源的新工藝，與現(xiàn)有塵泥處理工藝相比，新工藝原燃料適應性強，無需燒結等高溫造塊工藝，污染少。

新型熔融法處理含鋅鐵塵泥工藝的技術路線如下：首先將鋼鐵企業(yè)含鋅鐵塵泥集中收集，其次將塵泥和一定量的黏結劑、還原劑混合，冷固結壓塊制成塵泥團塊，.后將塵泥團塊與一定比例的燃料和熔劑裝入新型熔融爐中進行冶煉，.終得到鐵水和熔渣。經渣鐵分離后的鐵水可用于轉爐煉鋼或生產鑄鐵；從熔融爐排出的含塵煙氣，經煤氣除塵器凈化后可獲得富鋅煙塵，作為制鋅工業(yè)的原料；產生的煤氣可用于發(fā)電等。